点型调漆车间油漆浓度检测仪气体泄漏报警器

点型调漆车间油漆浓度检测仪气体泄漏报警器

点型调漆车间油漆浓度检测仪可以有效的检测出可燃有毒性气体的浓度，预防气体泄漏后可燃有毒性气体浓度超标。机器是由气体报警控制器和气体探测器两部分组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，可燃有毒性气体探测器安装于气体易泄漏的地点，气体探测器的核心部件为内置的气体传感器，可燃气体传感器检测空气中可燃气体的浓度。气体探测器将传感器检测到的可燃气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，可燃有毒性气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

点型调漆车间油漆浓度检测仪使用特点：传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。可用于工厂条件的1/2区危险场合，传感器采用数字化模组设计，现场更换无需校零、标定。的双腔体结构设计，适用于户外环境。

气体泄漏报警器技术参数：
检测单位：LEL
检测原理：催化燃烧式
准确度：±5%FS
安装线缆：RVS2×2.5mm²
通讯方式：M-BUS 总线
供电电源：DC36V±15%
信号输出：一组无源常开信号（选配，触点容量DC24V/0.2A）
材料：铸铝
防爆标志：Exd IIC T6 Gb
防护等级：IP65
工作温度：-40℃~70℃
压力范围：86kpa~106kpa
防爆连接螺纹：G3/4"内螺纹
安装方式：贴壁式、抱管式、穿管式
认证：防爆合格证、中国国家强制性产品认证证书

便携式的气体检测仪和点型油漆气体泄漏报警器有什么主要区别？
一、确认所要检测气体种类和浓度范围：每一个生产部门所遇到的气体种类都是不同的，在选择VOC检测仪时就要考虑到所有可能发生的情况。
二、确定使用场合：气体检测仪有分为两种，一种是固定气体检测仪还有一种是便携式气体检测仪。工业环境的不同，选择气体检测仪种类也不同。如果是在开放的场合，比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警，可以使用随身佩戴的扩散式VOC检测仪，因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。如果是进入密闭空间，比如反应罐、储料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下设施、农业密闭粮仓、铁路罐车、船运货舱、隧道等工作场合，在人员进入之前，就进行检测，而且要在密闭空间外进行检测。此时，就选择带有内置采样泵的VOC检测仪进行检测仪了。另外值得注意的是，进入密闭空间后，还要对其中的气体成分进行连续不断的检测，以避免由于人员进入、突发泄漏、温度等变化引起挥发性有机物或其它有毒有害气体的浓度变化。如果用于应急事故、检漏和xun视，应当使用泵吸式VOC检测仪响应时间短、灵敏度和分辨率较高的仪器，这样可以很容易判断泄漏点的方位。
可燃气体报警器在大规模使用管道煤气的生产线上可能发生煤气泄漏或不完全燃烧的位置安装气体报警器，并通过输出端引出报警脉冲信号联网进人中央控制室，控制室中有集中指示警报部分，可分段或分点显示报警点，并可在指示警报单元上以红色柱状图表显示器定量显示报警浓度。这种可燃气体报警器显示系统可广泛应用于可燃气体(人工煤气、液化石油气、天然气等）的制造、储藏、工矿企业的消防设施。

安装方法：
控制器需要壁挂式安装在值班室或监控室的墙壁上，距离地面160CM左右即可；探测器安装方式有抱管安装、墙壁安装、支架固定安装等方式。探测器的具体安装位置是由气体的比重决定的，具体安装方案如下：
1、当被检测气体密度比重大于空气比重时，气体探测器应安装在距离地面(30～60)cm处，且传感器部位向下。
2、当被检测气体密度比重小于空气比重时，气体探测器应安装在距离顶棚(30～60)cm处，且传感器部位向下。
探头的安装位置是根据GB50493-2009《石油化工可燃气体检测报警设计规范》相关规定依据检测气体密度及风向确定探测器安装位置应避免探测器安装空气流。
一般情况面积适室内空间依据保护半径均匀布点即探测器安装离释放源距离7.5m内或两探测器水平距离15m内；面积或存量通风部位室内空间应按室外情况布置探测器探测器安装室外应布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于15m；探测器布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于5m。
检测比空气重气体探测器安装高度应距面0.3～0.6m；检测比空气轻气体探测器安装高度宜高释放源0.5～2m
说明：气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气重气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气轻。

服务承诺：
1、我公司生产的产品，质保期为自出厂之日起一年（认为因素和不可抗拒力除外）。
2、保修期内的产品可应客户要求，返厂免费为客户进行一次气体标定和维护，我公司不承担产品往返运费。
3、超出质保期的产品，我公司只收取维修成本费。
4、为客户提供7×24小时的服务。
5、一般情况下传感器的正常使用寿命为：1~3年，因使用环境不同，传感器的寿命也会发生变化。
6、为确保产品性能的可靠性，我们建议在使用期限内，定期对产品进行维护和校准。